線路板廠在在品質(zhì)控制和技術(shù)管理方面的異常薄弱就會造成產(chǎn)品的品質(zhì)問題，品質(zhì)部和技術(shù)部在線路板企業(yè)具有重要性，大多品質(zhì)異常的線路板廠都有一個共同點，那就是內(nèi)部管理混亂。那么，為提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低制造成本，線路板廠應(yīng)該重點在以下幾個方面進行了改善：
1. 人人有職責(zé)，事事有流程
線路板廠應(yīng)明確技術(shù)部和品質(zhì)部部門職能和崗位職責(zé)，特別針對訂單評審、產(chǎn)品工藝圖紙、FPC/PCB檢驗標(biāo)準(zhǔn)等進行詳細(xì)規(guī)定，避免生產(chǎn)部門和物料部門私自更改資料。管理中的大忌就是靠權(quán)力做管理，線路板廠應(yīng)從品質(zhì)技術(shù)方面切入，打破領(lǐng)導(dǎo)式管理，而引入流程式管理，降低對人的依賴性，實現(xiàn)了部門之間橫向相互制約的管理方式，即為流程式管理。
2. 作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督用體系
在技術(shù)資料方面生產(chǎn)部門和品質(zhì)部門應(yīng)明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不能憑經(jīng)驗和感覺操作，避免FPC/PCB產(chǎn)品不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。在會議組織方面應(yīng)該講重點，討論的問題要有解決方法，讓部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)流程、管理辦法、各類標(biāo)準(zhǔn)、會議決議、通知通告等能夠較好的落實下去。對于不良的產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上要有糾正、FPC/PCB產(chǎn)品生產(chǎn)改進效果要有確認(rèn)。生產(chǎn)制程過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，應(yīng)及時找出問題并及時改進，在生產(chǎn)中要想客戶之所想，急客戶之所急，從源頭進行改善。
3. 工藝有改善，技術(shù)有創(chuàng)新
線路板廠應(yīng)該鼓勵員工的創(chuàng)新能力，激發(fā)員工對工藝創(chuàng)新的激情，每個生產(chǎn)工序我們要不停地去發(fā)現(xiàn)與改善問題，優(yōu)化生產(chǎn)提高產(chǎn)品品質(zhì)。針對新員工技能不熟練，影響產(chǎn)品質(zhì)量及效率，線路板廠要推行“師傅帶徒弟”活動，徒弟必須尊重師傅，虛心向師傅求教，師傅必須全心全意帶徒弟。互相學(xué)習(xí)，大家齊進步，這是一個線路板工廠最難能可貴的，這就是優(yōu)化FPC/PCB產(chǎn)品質(zhì)量管理帶來的突破、蛻變。
